采用发泡剂代用品硬泡参考配方
戊烷作为发泡剂代用品
戊烷对环境性能极好(ODP值为0),很多欧洲国家在生产聚氨酯泡沫板材时都采用戊烷取代CFC-11做发泡剂。其主要缺点是与空气形成易爆炸混合物,因此需要而外投资安全设备。
戊烷发泡时的主要困难时由于它较低的极性,使它在多元醇中的溶解度低,难以形成均相体系,导致发泡困难和产品性能下降。尽管戊烷在某些多元醇中的溶解度较大,但随着反应程度的增加,反应混合物中聚脲和聚氨基甲酸酯的增多,这二者与脂肪烃的五万不相容,所以体系的相容性越来越差。因此用戊烷发泡需要一种也别的泡沫稳定剂,在发泡全过程中,始终起到乳化戊烷和稳定泡孔的作用。
戊烷发泡配方分为两类:戊烷能够溶解在混合物多元醇中的配方(S)和戊烷需要乳化才能形成均相体系的配方(E)如表。泡沫稳定剂采用新试制的XF-H25-73(气体产品公司)
戊烷发泡的两种配方
原料 | E配方 (质量份) | S配方 (质量份) | 备注 |
聚醚多元醇(OH值485) | 71.7 | 46.2 | |
聚酯多元醇(OH值345) | — | 25.2 | |
阻燃剂DMMP | 12.0 | 12.0 | |
水 | 2.0 | 2.0 | |
正戊烷 | 10.0 | 10.0 | |
催化剂DABCO TMR | 1.7 | 1.7 | |
催化剂Polycat8 | 1.3 | 1.3 | |
泡沫稳定剂XF-H25-73 | 1.3 | 1.3 | |
粗MDI | 170 | 170 | |
性能
闭孔率,% | 95.1 | 95.6 | |
初期导热系数,W/m·k | 0.024 | 0.023 | |
老化后导热系数,W/m·k | 0.029 | 0.028 | |
芯密度,kg/m | 28.17 | 28.12 | |
压缩强度,KPa | | | |
平行方向 | 178 | 149.1 | |
垂直方向 | 86 | 93 | |
初期戊烷含量,% | 3.40 | 3.45 | |
老化后戊烷含量,% | 3.38 | 3.43 | |
(2)HCFC-141b发泡剂的硬泡配方
原料 | 重量份数 | 备注 | |
甲苯二胺和乙二胺为混合起始剂的聚氧化丙烯多元醇(羟值500) | 100 | | |
甲基甙系聚醚多元醇 | | 47.5 | |
羟值550 | | | |
三羟甲基丙烷为起始剂的聚氧化丙烯多元醇(羟值880) | | 47.5 | |
乙二醇 | | 5 内容声明:
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