聚氨酯地面涂料
聚氨酯地板材料性能优异,不滑、隔音、安全卫生,行走时轻快舒适、美观、施工简单。在不同场合,如民房、计算机房、研究室、电子仪器和精密生产部门等区域都可以使用,并且可根据需要自由选择硬度和其他无形,是一种价廉、耐用的地面铺装材料。
聚氨酯地板涂料可分为单组份和双组份两种。单组份聚氨酯地板涂料由异氰酸酯预聚体和各种添加剂所组成。双组份聚氨酯地板涂料由异氰酸酯预聚体和扩链剂组份组成,扩链剂组份包括各种添加剂,二元醇,二元胺和水可作为扩链剂使用。未使用前,聚氨酯预聚体和扩链剂组份分别包装,待使用时,再按一定比例混合,并进行摊铺施工。
(1) 单份聚氨酯地面涂料
单组份聚氨酯地面涂料为预聚体固化型涂料,可用于:
① 水泥地坪和木质地板垫饿罩面装饰
② 厨房、浴室等湿热场所的地面、墙面、内屋面的防潮、防霉、防油等装饰
③ 木器家具、乐器的涂装以及贮油器具内壁的防腐
(A) 蓖麻油醇介产品配方
蓖麻油 | 26.88kg |
甘油 | 1.97kg |
环烷酸钙(4%Ca) | 0.05kg |
生产工艺
在装有冷凝器、温度计、搅拌和惰气保护装置的不锈钢电加热反应釜中,按比例投入蓖麻油、甘油和催化剂环烷酸钙,其动感搅拌和加热,待温度上升到220—240℃时,通氮气(N2)保护,并保温反应1—2小时,取样测容忍度,并且按反应物:甲醇=1:2时为终点,然后冷却到60℃以下,即得蓖麻油醇解产品。
(B) 预聚体配方
TDI(80/20) | 21kg |
二甲苯(已脱水) | 43.7kg |
二甲苯(留洗加料斗) | 6.3kg |
蓖麻油醇解产物 | 28.8kg |
生产工艺
分批加入规定量的甲苯而异氰酸酯和二甲苯于上述反应制得的醇解物中,搅拌加热,在65—75℃时反应2小时,取样透明时为反应终点,调节固体含量为50±2%时冷却、过滤、包装。
(C) 催化剂溶液配方
二甲基乙醇胺 | 0.5kg |
二甲苯 | 9.5kg |
(D) 单组份聚氨酯地面涂料配方
预聚体 | 1000g |
催化剂溶液 | 26g |
(E) 物性指标
检测项目 | 技术指标 |
表面干燥时间(小时) | 0.5 |
粘度(涂-4杯25℃秒) | 15—25 |
附着力(级) | 1 |
耐磨性(负重750g1000转磨耗克) | <0.03 |
冲击强度(公斤·厘米) | 50 |
耐沸水(100℃小时) | 合格 |
硬度(摆杆法) | >0.6 |
光泽 | >100 |
防霉(级) | 0—1 |
冻融(-20℃+10℃各三小时为一循环) | 十五个循环无变化 |
贮存期(月) | >6 |
(2) 双组份耐侯性聚氨酯地板涂料
双组份聚氨酯地板涂料具有柔软性,防污性及耐侯性,它可通过双酚A硬段多元醇,多官能度的软段多元醇,二氰酸酯及二胺链增长剂制备而成。
聚氨酯地板涂料的制备
A组份配方 | 重量份数 |
双酚A为起始剂的环氧丙烷醚多元醇(羟值138—144) | 40 |
聚己内酯多元醇 | 60 |
六甲基二异氰酸酯(HDI) | 100 |
TDI | 50 |
B组份配方 | |
甘油为起始剂的环氧丙烷醚多元醇(羟值113) | 40 |
MOCA | 35 |
聚乙二醇二苯酸酯 | 25 |
碳酸钙 | 40 |
颜料 | 5 |
辛酸铅 | 3 |
磷酸三甲苯酯 | 12 |
聚氨酯地板涂料配方
A组份 | 70 |
B组份 | 100 |
物性
硬度,邵氏A | 42
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